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जब हम तार रस्सियों को खरीदने जा रहे हैं तो किन पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए?

August 19, 2020

के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर जब हम तार रस्सियों को खरीदने जा रहे हैं तो किन पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए?

एक संरचनात्मक भाग के रूप में स्टील के तार की रस्सी का उपयोग प्रतिबंध है।रस्सी का चयन करते समय तार रस्सी की कार्य स्थितियों को जानना उचित हो सकता है।तार की रस्सी निम्नलिखित परिस्थितियों में काम नहीं कर सकती है:

 

1) काम के माहौल का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है।बहुत अधिक तापमान स्टील वायर रस्सी फाइबर कोर और प्लास्टिक लेपित सामग्री को नरम करने का कारण होगा, फाइबर रस्सी कोर की क्षति से स्टील वायर रस्सी की संरचना को नुकसान होगा, और प्लास्टिक लेपित सामग्री के नरम होने से इसके पहनने में काफी कमी आएगी प्रतिरोध और इसके मूल कार्य को नष्ट करें इसी समय, उच्च तापमान तार रस्सी के अंदर चिकनाई तेल को समय से पहले खोने और तार रस्सी के आंतरिक पहनने में तेजी लाने का कारण होगा।बहुत कम तापमान स्टील वायर रस्सी संरचना को भंगुर बनने का कारण होगा, धातु सामग्री के प्रदर्शन को कम करेगा, और स्टील वायर रस्सी को अचानक टूटने का कारण बन सकता है, जिससे सुरक्षा दुर्घटनाएं हो सकती हैं।स्टील कोर वायर रस्सी में अन्य वायर रस्सियों की तुलना में उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।

 

2) हालांकि स्टील के तार की रस्सी में अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, कुछ घर्षण प्रतिरोध, बाहर निकालना प्रतिरोध और निश्चित लचीलापन है, लेकिन काम करने के लिए पर्यावरण बहुत कठोर होना आवश्यक है (जैसे कि मजबूत प्रभाव और गंभीर घर्षण)।सावधानी से प्रयोग करें।तार रस्सी के व्यास को बढ़ाकर, एक उच्च शक्ति तार रस्सी का चयन, और तार रस्सी के संरक्षण उपायों में सुधार करके, तार रस्सी के जीवन और सुरक्षा कारक को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है।वायर रस्सी का चयन कुछ ऐसा है जिसके बारे में उपयोगकर्ताओं को ध्यान रखना चाहिए।उचित चयन अनावश्यक नुकसान से बच सकता है और निवेश को कम कर सकता है।

 

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1) ताकत
तार रस्सी के तन्यता बल का मूल्य जब इसे तोड़ा जाता है तो तार रस्सी का ब्रेकिंग बल कहा जाता है।स्टील वायर की कुल ब्रेकिंग फोर्स तार रस्सी में सभी स्टील तारों के ब्रेकिंग बल के योग को संदर्भित करती है।लेखन में, तार रस्सी की ताकत आमतौर पर नाममात्र ताकत को संदर्भित करती है।उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकता के अनुसार संबंधित ताकत के तार रस्सी का चयन करता है, और उपयोगकर्ता द्वारा चयनित तार रस्सी की ताकत रस्सी के न्यूनतम ब्रेकिंग बल से अधिक होनी चाहिए।

 

2) थकान प्रतिरोध
थकान प्रतिरोध में स्टील के तार की थकान प्रतिरोध शामिल है।एक स्टील वायर रस्सी में अच्छा थकान प्रतिरोध होना चाहिए, और स्टील वायर में अच्छा थकान प्रतिरोध होना चाहिए।हीट ट्रीटमेंट के बाद स्टील वायर में मूल की तुलना में बेहतर प्रदर्शन होता है।स्टील वायर रस्सी की थकान प्रतिरोध स्टील वायर रस्सी के संरचनात्मक डिजाइन पर भी निर्भर करता है।एक ही व्यास और संरचना के स्टील वायर रस्सियों के लिए, अधिक स्टील तारों के साथ एक रस्सी में कम स्टील के तारों के साथ रस्सी की तुलना में बेहतर थकान प्रतिरोध होता है।

 

3) घर्षण प्रतिरोध
उपयोग के दौरान, स्टील वायर रस्सी में शीव और ड्रम के साथ फिसलने और रोलिंग घर्षण होता है।जब स्टील के तार की रस्सी मुड़ी और मुड़ी होती है, तो विभिन्न परतों की गति असंगत होती है, जिससे स्टील की रस्सी रस्सी के अंदर घर्षण पैदा होती है।वायर रस्सी का पहनने का प्रतिरोध मुख्य रूप से वायर रस्सी के संरचनात्मक डिजाइन और प्रक्रिया पर निर्भर करता है।एक ही व्यास और संरचना के स्टील वायर रस्सियों के लिए, मोटे तार रस्सी में पतले तार रस्सी की तुलना में बेहतर प्रतिरोध होता है।

 

4) क्रशिंग प्रतिरोध
प्रभाव एक बाहरी शक्ति है जो तार रस्सी के क्रॉस सेक्शन को नुकसान पहुंचा सकती है, या तो स्ट्रैंड्स या स्टील वायर।प्रभाव प्रतिरोध तार रस्सी या स्ट्रैंड या स्टील के तार के बाहरी प्रभावों के प्रतिरोध को संदर्भित करता है।जब प्रभाव के कारण तार की रस्सी विकृत हो जाती है, तो तार की रस्सी के अंदर स्टील का तार सामान्य रूप से हिलना और स्लाइड करना मुश्किल होगा, जिसके परिणामस्वरूप तार रस्सी के समग्र प्रदर्शन में कमी आती है।सामान्यतया, स्टील कोर वायर रस्सी में फाइबर कोर वायर रस्सी की तुलना में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध होता है।क्रॉस-ट्विस्टेड वायर रस्सी में एक ही दिशा की तुलना में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध होता है।6-स्ट्रैंड स्टील वायर रस्सी में 8-स्ट्रैंड स्टील वायर रस्सी की तुलना में मजबूत प्रभाव प्रतिरोध होता है।आकार में स्ट्रैंड वायर रस्सी में राउंड स्ट्रैंड वायर रस्सी की तुलना में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध होता है।मल्टी-स्ट्रैंड स्टील वायर रस्सी कई किस्में के अस्तित्व के कारण प्रभावी रूप से प्रभाव का विरोध कर सकती है और अच्छा प्रभाव प्रतिरोध करती है।

 

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5) धातु के नुकसान और विरूपण का प्रतिरोध
धातु की हानि वास्तविक संचालन में तार रस्सी के बाहरी स्टील के तार की धातु को संदर्भित करती है।धातु विरूपण तार की रस्सी के बाहरी तार के आकार को संदर्भित करता है।धातु के नुकसान का प्रतिरोध वास्तव में घर्षण प्रतिरोध है।सामान्य धातु विरूपण को "हथौड़ा मारना" कहा जाता है, और उजागर पक्ष एक हथौड़ा से मारा जाता है।चित्र 5 देखें। "हैमिंग" आमतौर पर ड्रम पर होता है, और कभी-कभी शीव पर भी होता है जब रस्सी ड्रम पर एक दूसरे के साथ निकट संपर्क में होती है।"हैमिंग" धातु की विफलता और ऑपरेशन के दौरान तार की विफलता का कारण बनता है।

 

6) स्थिरता
स्थिरता आमतौर पर तार रस्सी के उपयोग और कार्य प्रदर्शन को संदर्भित करता है।यह मात्रात्मक नहीं बल्कि चीजों का गुणात्मक दृष्टिकोण है।हमारे द्वारा उत्पादित स्टील वायर रस्सी हमेशा इसे अधिक स्थिर बनाती है।पूर्व-विकृत तार रस्सी गैर-पूर्व-विकृत तार रस्सी की तुलना में अधिक स्थिर है।एक ही दिशा के मोड़ की तुलना में वैकल्पिक मोड़ अधिक स्थिर है।7 तारों से बना एक स्ट्रैंड कई तारों से बने स्ट्रैंड की तुलना में अधिक स्थिर होता है।स्थिरता के लिए कोई विशिष्ट माप विधि नहीं है।

7) बेंड की क्षमता
लचीलेपन से तात्पर्य उस सहजता से है जिसके साथ तार की रस्सी एक चाप में झुक जाती है।झुकने के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला प्राथमिक कारक तार रस्सी का व्यास है।दूसरी रस्सी और स्ट्रैंड की संरचना, तकनीकी संरचना और रस्सी कोर संरचना है।एक पतली स्टील वायर रस्सी में मोटी स्टील वायर रस्सी की तुलना में बेहतर झुकने का प्रदर्शन होना चाहिए, और फाइबर कोर के साथ स्टील वायर रस्सी में अन्य कोर के साथ स्टील वायर रस्सी की तुलना में बेहतर झुकने वाला प्रदर्शन भी होना चाहिए।

8) अवशिष्ट तनाव रिजर्व ताकत
अवशिष्ट तनाव तार रस्सी के निर्माण के दौरान विभिन्न विकृतियों के कारण होने वाला अवशिष्ट तनाव है।अवशिष्ट तनाव स्टील वायर रस्सी की थकान की विफलता का मुख्य कारण है।ये तनाव बार-बार विरूपण के दौरान स्टील के तार में छोटी दरार का विस्तार करते हैं, जिससे दरारें बड़ी और बड़ी हो जाती हैं, और अंत में स्टील के तार को तोड़ते हैं, जिसके कारण तार की रस्सी विफल हो जाती है।रस्सी में अवशिष्ट तनाव को यांत्रिक या गर्मी उपचार द्वारा हटाया जा सकता है।घुमा और पहले विरूपण के अंतिम चरण के बाद विरूपण प्रभावी ढंग से तार रस्सी में तनाव को कम कर सकता है।

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